耐腐蝕金屬軟管作為連接系統中的關鍵組件，其安裝質量直接影響管路系統的密封性和使用壽命。規范的安裝流程應嚴格遵循以下技術要求：
先核對軟管型號與設計要求的匹配度，檢查法蘭密封面應無劃痕、腐蝕缺陷。測量管路接口間距，確保軟管自然狀態下長度比安裝間距長3%-5%。對于輸送腐蝕性介質的軟管，需確認內襯材料的完整性，使用內窺鏡檢查。
采用法蘭連接時，按對角線順序分三次緊固螺栓，扭矩值參照標準：M12螺栓控制在45-55N·m，M16螺栓為100-120N·m。使用卡套連接時，需控制預緊圈數——通常先手動旋入3圈，再用扳手旋轉1.25圈形成密封。禁止為對齊接口而強行扭曲軟管本體。
保持小彎曲半徑不小于軟管外徑的8倍，在轉彎處設置支架。直線段安裝時預留10%-15%的伸縮余量，避免溫度變化引起應力集中。與設備連接處應設置減振支架，確保軟管不承受額外載荷。
安裝完成后進行壓力試驗，先以設計壓力的50%保壓10分鐘，無泄漏后升至工作壓力檢測30分鐘。對于真空管路，需進行氦質譜檢漏測試。檢查軟管撓度，確保在溫度變化時能自由補償位移。
規范的安裝操作可充分發揮耐腐蝕金屬軟管的柔性連接特性，為化工、制藥等行業的管路系統提供可靠保障。
